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文章出處：客戶案例 網(wǎng)站編輯： 明通集團 閱讀量： 發(fā)表時間：2021-12-16 09:23:09
鋰電池制造分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段，其中電芯激活檢測包括電芯化成、分容檢測等?；煞秩菔请娦疽恢滦?、良品率等各項指標能否達到要求的關(guān)鍵性檢測工序，是電芯入庫前的最后一道防線。
鋰電池化成分容的主要裝備是針床柜，一組針床柜由四個疊加在一起的柜組成，組裝后總高度在9米以上。由于針床柜安裝位置空間非常狹窄，大型起重機具無法進入，增大了作業(yè)的危險性，亦很難保障設(shè)備的安裝精度。
針對鋰電池化成分容設(shè)備的特點，及安裝作業(yè)空間的特殊性，我司有關(guān)部門組織了針床柜新型安裝方法的技術(shù)攻關(guān)，通過不懈的探索與研發(fā)，在實踐中逐步形成明通獨有的針床柜安裝工藝：一是根據(jù)作業(yè)空間的不同，分別采用“自上而下”、“自下而上”的方法實施針床柜安裝；二是研發(fā)防側(cè)翻裝置，以確保完成組裝后針床柜移位的安全；三是研發(fā)位置校正裝置，保證針床柜組裝快速及安裝的精度。
與此同時，我們還針對化成分容設(shè)備安裝的每個作業(yè)環(huán)節(jié)制定了標準化的作業(yè)流程，加大對項目人員的培訓(xùn)力度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量和安全操作規(guī)范，保證每個作業(yè)細節(jié)精準到位，精益求精。目前我司已完成的十多個化成分容設(shè)備安裝項目，全部做到了“零事故，100%驗收合格”。明通集團為中國先進制造業(yè)保駕護航！
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